절단 건조기는 드릴링 공정의 경제성을 개선하는 데 상당한 기여를 할 수 있습니다.

시추 공정의 원활한 운영을 보장하고 석유 및 가스 형성을 보호하기 위해 시추 엔지니어는 일반적으로 시추할 유정의 특정 상황에 맞는 시추 유체를 준비합니다. 일반적으로 매우 고가인 다량의 화학 물질 및 첨가제가 드릴링 유체에 추가됩니다. 추정치로 시추액 준비에 백만 달러 이상이 투자될 것입니다. 비쌉니다.

다른 한편으로, 드릴링 절단은 시스템에서 많은 드릴링 유체를 제거할 수 있으며, 그 양은 드릴링 유체의 총량의 최대 약 10%일 수 있습니다. 연속 드릴링 공정의 경우 손실이 클 수 있습니다. 유실된 드릴링 유체는 또한 환경 오염의 원인이 됩니다.

수직 절단 건조기는 고체 제어 장비에서 드릴 컷을 가져와 드릴링 표면에 부착된 드릴링 유체를 제거하고 드릴링 유체 시스템으로 다시 보냅니다.

결과는 꽤 유망합니다. 중국 쓰촨성에서 수행된 테스트 중 하나에서 드릴링 컷 표면의 드릴링 유체 함량은 절단 건조기에 들어가기 전에 15% OOC(오일 온 컷)에서 5%로 감소했습니다.

현장 엔지니어는 하나의 수직 절단 건조기로 시추 장비가 8시간 교대당 약 USD 2,000를 절약할 수 있다고 추정했습니다. 하루에 6,000달러(3교대)입니다. 즉, 수직절단건조기에 대한 투자는 3개월 이내에 완전히 회수될 수 있는 매우 보수적인 추정치이다.